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污泥制陶粒生产线工艺及流程介绍

2021-05-25 08:08:28| 来源:| 编辑:| 点击:3次

污泥制陶粒生产线工艺及流程介绍

污泥制陶粒生产线工艺及流程介绍    随着经济的发展,城市的建设也越来越快,而随着城市人口的激增,长期以来,由于种种原因,人们忽视了污泥的存在。近年来,随着我国城市污水处理力度和污水处理设施建设的加快,城市污水处理率不断提高,污泥的处理处置问题日益显现出来。如何处理生物污泥一直是自来水公司的难题,传统的处理方法主要有填埋、焚烧、农田林地利用、投海等几种方法,这几种方法各有优劣,而随着陶粒砂工艺技术的推广,污泥再利用反而成为节能、环保、绿色、高效的代名词。接下来小编为大家介绍一下污泥制陶粒生产线工艺和流程都有哪些。    城市污泥是指城市污水处理厂在处理污水过程中产生的沉淀物质,这种污泥含水量高、易腐烂,有强烈的臭味,并且含有寄生虫卵、病原微生物及重金属,如不加以妥善处理,任意排放,将会对环境造成二次污染,直接危害人类身体。    陶粒因其材质轻,比表面积大,吸附悬浮能力强,并具有耐磨,耐冲刷,微孔多,截污能力强,化学性能稳定等优点陶粒砂滤料是水厂、滤池和炼油厂滤油池较理想的过滤材料。产品不含对人体有害的金属离子及有毒有害杂质。还能处理可生化的有机工业废水、工业杂排水、微污染水源等,完全可以在水处理中取代石英砂、无烟煤等用作过滤介质。陶粒可重复使用,废弃时可填埋,因其本身材质,填埋之后又可形成新的土壤和页层,不会破坏环境,是一种优良的绿色过滤材料,既环保又节能。    污泥陶粒的生产条件为:    成型含水率:16-20%    烘干窑转速:1.5-2转/分    焙烧窑转速:2-3转/分    干燥温度:120°C-200°C    预热温度:300°C-500°C    焙烧温度:1000-1200°C    焙烧时间:10-45分钟    尾温温度:<400°C  污泥制陶粒生产线工艺及流程介绍   生产污泥陶粒的方法,其步骤为:    1.对污泥进行脱水;    2.将脱水的污泥与粘土、粉煤灰按照一定的比例混合后破碎;    3.将破碎后的混合原料造粒成型;    4.将成型的原料经烘干、高温焙烧、冷却后分选。    陶粒的焙烧机理是:由于高温焙烧,首先在颗粒表面形成一层玻璃质,将颗粒完全覆盖,再继续焙烧,致使颗粒内部的有机质与被封闭的空气进行燃烧而产生气体释放出来,故制得的陶粒表皮坚硬而龟裂,内部有微孔。    该污泥陶粒生产方法的优点    因焙烧温度高于1000°C,污泥中的有害细菌可被完全杀死,故陶粒产品无毒无害;    陶粒容重轻、强度高、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好,因而比一般天然石料有更为优良的物理力学性能;    由于所制得的陶粒其表面龟裂,因而使得制混凝土时,陶粒与水泥的和宜性比天然石料好;    节能节土,因污泥属于废物,故产品成本低,经济效益高;    可大量消纳污泥,变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和环保效益    为您提供粉煤灰处理,污泥处理,尾矿处理等工业固废处理的方案和设备,有粉煤灰陶粒设备,尾矿陶粒设备,污泥陶粒设备等,环保高效节能,欢迎您来咨询考察。

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